日本進口塑料顆粒異物篩選機色選機

可以篩選的原料及異物舉例

PET, PBT, POM, PS, PP, PA, PC, ABS, PBT, PE, PPS, PVA, SAP（處理能力 1000～3000Kg/hr）

一、黑點是什么？

黑點是在pvc顆粒表面或里面存在黑色斑點粒子。

二、引起黑點的原因：

1、抽螺桿投車不干凈、原料中有黑點、螺桿碳化、環(huán)境污染、人為帶入等；

2、碳化產生黑點，由于加熱溫度過高，造成熔體焦燒。

三、生產線上主要解決措施：

1、轉換產品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口”，過濾網后面的網板和大機頭；

2、加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產黑點要求嚴格的改性塑料；

3、注意控制調節(jié)機筒溫度及物料在機筒內停留時間，防止加工溫度過高；即要根據每種產品的配方來設計它相對應的擠出工藝。

4、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

5、要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；

6、每次換網時，都要清理掉移動網板和模板上的余料，防止時間過長碳化；

7、注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；

8、防塑料靜電的產生，靜電容易吸灰塵。

9、經常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決；

10、定期抽螺桿或清理機頭，*清理干凈；

11、網板、濾網、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發(fā)現碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現碳化應立即清理機頭和螺桿。

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