焊料粉末的球形化制造技術(shù)

 主要有焊料、鋁、鋅、錫、鐵、銅等

焊料粉球形化制造技術(shù)（熔點(diǎn)：約180℃）作為溶劑糊劑，用于印刷底板、焊接微小部件等。

近，高熔點(diǎn)金屬對(duì)微粉末的需求越來(lái)越高。

作為制造金屬粉末的方法，是利用離心力，在高速馬達(dá)上安裝的磁盤(pán)上洗掉熱水，制造球狀粉末的裝置。

到目前為止，雖然已經(jīng)確立了制造半田粉的技術(shù)，但是也可以應(yīng)對(duì)高熔點(diǎn)、微粉末。

該方法是將溶解在高速旋轉(zhuǎn)的磁盤(pán)上的金屬流下，使盤(pán)上面形成的熔融膜通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)呈液滴狀飛散而制成粉末。

該方法通過(guò)控制熔融溫度和盤(pán)片轉(zhuǎn)速，可以制造出具有粒子直徑統(tǒng)動(dòng)性和排列性的無(wú)孔球形粒子。

遠(yuǎn)心粉末製造裝置

金屬粉末を製造する手法として、遠(yuǎn)心力を利用し、高速モータに取り付けたディスクに溶湯を落とし、球狀粉末を製造する裝置です。
これまで半田粉を製造する技術(shù)として確立していましたが、高融點(diǎn)?微粉末にも対応できるようになってきました。

原理?特長(zhǎng)

高速で回転しているディスクに溶解した金屬を流下し、ディスク上面に形成した溶融膜を高速回転により液滴狀に飛散させて粉末を製造する方法です。
この方法では、溶融溫度、ディスク回転數(shù)を制御することにより、粒子徑の揃った流動(dòng)性?配列性に富んだ空孔の無(wú)い球狀粒子が製造できます。

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裝置構(gòu)成　標(biāo)準(zhǔn)仕様の概略（フロー図）

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主な用途

半田粉（融點(diǎn)：約180℃）はソルダーペーストとして、プリント基板の印刷や、微細(xì)部品の半田付けなどに使用されています。
近では高融點(diǎn)金屬で微粉末のニーズが高まってきています。

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対象金屬

主なものとして半田、アルミニウム、亜鉛、錫、鉄、銅等

• 合金系は試験機(jī)にて製造確認(rèn)を行います。
  オプションにより様々な金屬に対応します。
• 高融點(diǎn)（1750℃以下）についても対応して
  います。

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試験裝置

高融點(diǎn)、微粉末対応の試験機(jī)を保有しています。高周波爐(1750℃以下)及び超高速回転モータ(12萬(wàn)回転)を裝備した試験機(jī)で、粉末粒度は5～350μｍ程度が製造可能です。

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粉末試作について

高価な設(shè)備や裝置を?qū)毪工肭挨恕ⅰ盖驙罘勰─蜓u造してみたい」、「この材料の粉末が欲しい」等、お客様のご要望にお答えします。

※材料によっては対応できない場(chǎng)合もございま　すので、お?dú)葺Xにお問(wèn)い合せください。

＞＞粉末製造裝置のカタログ(PDF)はこちら

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遠(yuǎn)心粉末製造裝置のご紹介